Максимальное использование времени простоя

0
5 views

 

Не стоит сидеть сложа руки во время остановки завода

Травмы в спорте неизбежны, но самые большие спортивные возвращения не были достигнуты простым принятием обстоятельств и ожиданием выздоровления. Та же философия может быть применена и к закрытию заводов. Здесь Крис Джонсон, управляющий директор компании SMB Bearings, исследует возможности технического обслуживания завода, подаренные неожиданной паузой в производстве.

Неожиданная остановка завода может произойти по целому ряду причин — политических, экологических, технических или, на данный момент, связанных с вирусом. Какова бы ни была причина, незапланированные отключения или изменения в расписании могут оказать глубокое влияние на компанию, эксплуатирующую объект, и ее конечный результат.

Однако что делать, если план разрабатывается заранее, и он должен был осуществляться во время остановленного производства? Альтернативный подход к остановкам заключается в том, что они представляют собой фантастическую возможность для проведения профилактического обслуживания, постепенного обновления оборудования или даже инвестирования в возможности развития персонала.

В 2017 году было подсчитано, что простои обходятся британским производителям в 180 миллиардов фунтов стерлингов каждый год. На самом деле истинная стоимость простоя выходит далеко за рамки финансовых данных и может привести к хаосу во многих областях бизнеса. В то время как полное избегание простоев было бы идеальной целью, стремление к почти нулевому простою должно вместо этого быть первой и более реалистичной линией защиты.

Именно благодаря профилактическим процедурам технического обслуживания и контроля состояния можно свести время простоя, связанное с отказом оборудования, к абсолютному минимуму. Сбор машинных данных с помощью автоматизированной системы может помочь руководителям предприятий гораздо точнее планировать и предвидеть производственные нарушения. Это позволяет им прогнозировать отказы до их возникновения и планировать графики технического обслуживания и замены деталей соответственно.

Однако, если неизбежное отключение все же произойдет, то как должны реагировать руководители завода?

Авантюрное обслуживание

Невозможно точно предсказать продолжительность простоя производства, поэтому не рекомендуется выполнять длительные задачи технического обслуживания. Вместо этого производители должны сосредоточить свои усилия на проектах, которые могут быть завершены в течение одного дня, с тем чтобы предприятие могло быть восстановлено и запущено в случае изменения обстоятельств.

Авантюрное техническое обслуживание для предотвращения будущих отказов оборудования является идеальным мероприятием в этом сценарии. Такой подход к профилактическому обслуживанию позволяет использовать незапланированные паузы в производстве для замены компонентов, повышения готовности системы и снижения производственных потерь.

Однако для того, чтобы такое профилактическое обслуживание было успешным, менеджеры должны знать, когда и где требуется замена компонентов, чтобы добиться наиболее эффективного с точки зрения затрат улучшения. Например, если машина некоторое время простаивала, то изменения температуры и конденсация могут создать влагу внутри системы. Поэтому замена масла для удаления загрязнений перед пуском является экономически эффективной, если она предотвращает будущий отказ оборудования.

Модернизация оборудования

Помимо замены деталей, неожиданное нарушение производственного процесса может стать идеальной возможностью для проведения внеплановой модернизации оборудования.

Возьмем, к примеру, подшипники. Как важнейший компонент станка, обеспечивающий бесперебойную работу и вращение, подшипники могут потребовать повторного смазывания, переналадки или изменения балансировки узла, чтобы избежать преждевременного выхода оборудования из строя.

При замене стандартного подшипника на интеллектуальный подшипник это может обеспечить операторам обзор производительности и работоспособности подшипника в режиме реального времени. Установка интеллектуального датчика или подшипника с датчиком, встроенным в корпус компонента, является простой модернизацией оборудования, которая является одновременно экономически эффективной и легко интегрируемой в существующие системы. Самодиагностирующий подшипник может затем посылать сигналы на внешний блок контроля состояния, который может уведомлять оператора о необходимости выполнения какого-либо действия.

Наличие надежной компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием или базы данных о внеплановых модернизациях оборудования позволяет руководителям предприятий быстро принимать решения и более эффективно использовать период простоя.

Развитие персонала

Пауза в производстве также может стать прекрасной возможностью для обучения и повышения квалификации сотрудников. Тем более что, согласно исследованию, 23% всех незапланированных простоев на производстве происходит из-за человеческой ошибки. Вместо этого время простоя можно потратить на зачисление сотрудников на онлайн-курсы. Если курс адаптирован к конкретной рабочей роли или набору навыков, то работник может развить более глубокое понимание установки, программирования и обслуживания конкретных единиц оборудования.

Давайте возьмем в качестве примера систему дополненной реальности (AR). Если предприятие недавно приняло AR, то перерыв в производстве может стать идеальной возможностью использовать эту систему для обеспечения новой подготовки менее опытных членов команды. Система AR может накладывать простые пошаговые инструкции в поле зрения оператора, чтобы указать конкретные рекомендации по устранению неполадок и обеспечить цифровой рабочий процесс.

В отличие от профилактического обслуживания, применяемого к машинам, обучение команды хорошего качества может содействовать предотвращению будущих человеческих ошибок и дать ценные преимущества, как только производство будет восстановлено и запущено.

Как и спортсмен, восстанавливающийся после травмы, надежный план восстановления может быть решающим шагом на пути к получению максимальной отдачи от пауз в производстве. Остановки не должны быть чем-то страшным, а скорее возможностью для производителей воспользоваться неожиданными возможностями и получить конкурентные преимущества.

Контакты:
отдел продаж
SMB Bearings, Unit 15 Ventura Business Park
Broadshires Way, Carterton, Oxon OX18 1AD
Oxfordshire, United Kingdom
телефон: 01993 842 555
www.smbbearings.com
sales@smbbearings.com