SKF призывает пользователей вращающегося оборудования пересмотреть способ оплаты за подшипники и сопутствующие товары.
В традиционной модели, основанной на транзакциях, прибыль поставщиков зависит от количества проданных деталей, а не от улучшения производительности машины. Существует фундаментальный конфликт интересов, поскольку более длительный срок службы компонентов означает меньшее количество продаж для поставщика. В настоящее время SKF предлагает перспективную услугу по повышению производительности вращающегося оборудования на платной основе, в рамках которой SKF как поставщик и его клиенты получают максимальную выгоду от повышения производительности, надежности и эффективности оборудования.
В соответствии с контрактом по повышению производительности клиент выплачивает фиксированную ежемесячную или ежеквартальную плату в зависимости от достижения SKF согласованных целевых показателей по уровню производства станков, времени безотказной работы или другим ключевым показателям. Оплата охватывает предоставление подшипников, уплотнений, смазки и контроля состояния. Инженерный опыт SKF в этой специализированной области обеспечивает идеальную подборку и применение всех элементов, что важно, поскольку 90% промышленных подшипников выходят из строя из-за неправильного выбора, установки, смазки или использования.
Повышение производительности может применяться как к давно установленному, так и к современному оборудованию, включая конвейерные ленты, насосы, дробилки, бумагоделательные машины, сталелитейные или целлюлозные заводы, железнодорожные тележки. Эксперты SKF обсуждают потребности оборудования и бизнеса, прежде чем предложить решение. Важно отметить, что программа повышения производительности помогает объединить отделы обслуживания и производства клиента, уделяя особое внимание времени безотказной работы и производительности.
Возможности для повышения производительности за счет использования платных бизнес-моделей были расширены благодаря цифровизации. SKF может предоставить недорогие, простые в использовании устройства контроля состояния и автоматические, полностью интегрированные системы смазки. Они соединяются с облаком SKF и существующей системой управления производством заказчика для получения полезных данных в реальном времени, которые могут быть обработаны удаленно.
Аппаратное и программное обеспечение начального уровня упрощает для любой компании внедрение цифрового подхода, а решения масштабируются в соответствии со всеми размерами операций. Если предприятиям не хватает аналитического опыта для использования полученных данных, SKF может предоставить необходимую локальную или удаленную поддержку. Все системы подключены к сервисным центрам SKF, где специалисты по обработке данных и инженеры-прикладники контролируют 5 миллионов подшипников в режиме реального времени.
“Наряду с сокращением затрат и повышением рентабельности, наш подход, основанный на плате за услуги, сокращает количество отходов в цепочке создания стоимости и снижает воздействие на окружающую среду”, – говорит Алрик Даниельсон, президент и генеральный директор SKF. “Программа повышения производительности оборудования вносит свой вклад в круговую экономику за счет восстановления или переработки подшипников, а также фильтрации и регенерации смазочных материалов. Оно также понижает материал и энергопотребление, благодаря увеличению срока службы компонентов и повышению КПД машин. Всё это хорошие новости для будущего бизнеса и нашей планеты.”
Контакт
Nia Kihlström
+46 31-337 2897; +46 706 67 28 97
[email protected]
