Иногда производители кулачковых опор наплавляют слой смолы на большое наружное кольцо кулачковой опоры, чтобы еще больше увеличить его диаметр. Хотя увеличенный диаметр наружного кольца повышает радиальную грузоподъемность, его толщина также затрудняет проектирование в ограниченном пространстве, например, в полупроводниковом и медицинском оборудовании или различных прецизионных конвейерных системах. В этом блоге мы познакомим вас с кулачковым механизмом привода полимерного типа с компактной конструкцией наружного кольца, которое также обладает исключительными смазывающими и амортизирующими свойствами.
Обычные кулачковые последователи смоляного типа обеспечивают высокую радиальную нагрузку при меньшем износе и большей чистоте по сравнению с металлическими типами. Линейка полимерных кулачковых механизмов IKO International CFL предлагает эти преимущества, а также уменьшение размера наружного кольца до 33% по сравнению с обычными кулачковыми механизмами из смолы. Их уникальная конструкция решает дилемму интеграции высокопроизводительного кулачкового привода в условиях ограниченного пространства. Фактически, пользователи могут заменить свои стандартные кулачковые последователи на устройства серии CFL без каких-либо изменений в конструкции.
Вместо того чтобы наплавлять смолу на наружное кольцо и увеличивать его диаметр, в серии CFL полимер отливается непосредственно на стальном наружном кольце. Если сравнивать с имеющимися в продаже кулачковыми преемниками с диаметром шпильки 12 миллиметров, то диаметр наружного кольца CFL составляет 30 миллиметров – такой же диаметр наружного кольца, как у стандартного кулачкового преемника, и на 21 % меньше, чем 38-миллиметровый диаметр обычного кулачкового преемника из смолы. При диаметре шпильки 6 миллиметров диаметр наружного кольца CFL составляет 16 миллиметров против 24 миллиметров у серийно выпускаемых обычных кулачковых механизмов из смолы – это 33 % экономии места. Помимо экономии места за счет внешнего кольца со встроенным полимером, компактные кулачковые прерыватели серии CFL также отличаются:
– Бесшумная работа. При вращении наружного кольца полимерный материал поглощает вибрацию и подавляет шум, что устраняет необходимость в использовании крышек и листов.
– Устойчивость к царапинам. В отличие от металлических наружных колец, полимер не повреждает и не царапает обрабатываемую деталь. Это делает серию CFL особенно подходящей для использования в механизмах транспортировки в прецизионных станках.
– Не требуют обслуживания. Нет необходимости смазывать поверхность наружного диаметра, что может привести к загрязнению окружающего пространства.
Компактные кулачковые механизмы серии CFL выпускаются в двух вариантах:
– Самосмазывающийся тип (POM). В этом варианте используется полимер с высокой смазывающей способностью, он имеет меньшую деформацию и большую допустимую нагрузку, чем тип TPU.
– Амортизирующий тип (TPU). Эластичная конструкция из уретановой резины поглощает ударные нагрузки и вибрацию. В состав этого типа также входит полиуретан на основе лактона, обладающий превосходными механическими свойствами и устойчивостью к гидролизу.
Эффективная передача движения и экономия пространства
Кулачковые механизмы CFL с внешним кольцом, в состав которого также входит интегрально формованный полимерный слой, позволяют машиностроителям преодолевать пространственные ограничения, обеспечивая при этом высокую радиальную нагрузку и чистоту. Чтобы узнать, подходит ли компактный полимерный кулачковый привод серии CFL для вашей задачи, обязательно проконсультируйтесь с инженером по продажам IKO.
Для получения дополнительной информации о кулачковых последователях CFL посетите страницу «Кулачковые последователи».