Okuma и Sandvik Coromant представляют цифровые производственные процессы

 

             Совместное мероприятие Okuma и Sandvik Coromant прошло с полным успехом. © Okuma

Целостное планирование процессов, связанные решения и анализ производства: цифровизация вызывает ошеломляющие изменения в обрабатывающей промышленности. Темой мероприятия Lunch & Learn, проведенного Okuma и Sandvik Coromant, стала “цифровая фабрика”. 9 июля 2019 года многочисленные представители производственных компаний прибыли в Технический центр Okuma South в Лангенау, Германия, и узнали о большом потенциале прозрачных процессов. Аналогичное мероприятие состоялось в Крефельде 2 апреля 2019 года. Программа включала экспертные презентации и живые демонстрации технологий Индустрии 4.0 на новейших станках с ЧПУ.

           Демонстрация технологии Sandvik Coromant Silent Tools Plus на Okuma MULTUS U4000. © Okuma

Стремительная цифровизация открывает огромные возможности для повышения производительности. Визуализация полной производственной среды снижает затраты и сокращает сроки. С такими технологиями, как 3D Virtual Monitor от компании Okuma, производители могут сымитировать и испытать весь процесс механообработки заранее. Для точной имитации на машине, 3D Virtual Monitor сразу использует наборы данных по конструкции. Это позволяет избежать дорогостоящих ошибок программирования и сократить время настройки. Дополнительными преимуществами являются безопасность отрезных операций и надежность передачи заготовки. При одновременной обработке с несколькими револьверными узлами цифровое производственное решение обеспечивает быстрый и эффективный контроль.            

План подключения: подключение, визуализация, оптимизация. Okuma прокладывает путь для смарт-завода. Программное решение соединяет станки, собирает их данные и визуализирует производственные процессы для улучшения использования. Система Индустрии 4.0 также способна интегрировать машины третьей стороны. Для прослеживаемости индивидуальный идентификатор заготовки связан с данными обработки и результатами измерений для каждого станка. Если проблема происходит, то причину можно проанализировать и производство можно продолжать с более высоким качеством и надежностью. Кроме того, собранные данные процесса используются для прогнозирования и планирования интервалов обслуживания. Управление OSPP300A: делитьс данными автоматически. Умное управление OSP-P300A было начато специально для самых последних требований к продукции. Оно прекрасно приспособлено для станков с ЧПУ и обеспечивает повышение эффективности благодаря новой общей базе данных. Данные, введенные в одной области элемента управления, могут быть разделены автоматически. Пользователи экономят ненужные операции программирования и сокращают время настройки. Благодаря открытой архитектуре Windows, машины Okuma могут быть легко интегрированы в существующие производственные среды.

     Connect Plan’s Factory Monitor обеспечивает полную визуализацию всех процессов производства. © Okuma

Борьба с вибрациями -— симбиоз программного и аппаратного обеспечения

Любая цифровая фабрика полагается на совершенную сработанность оборудования и програмного обеспечения. Okuma и Sandvik Coromant успешно продемонстрировали это с помощью своих бесшумных инструментов Plus technology и многозадачной машины Okuma MULTUS U4000: вибрации, возникающие при внутреннем точении тонких компонентов, были полностью устранены. Виброгасящие инструменты со встроенными датчиками обеспечивают более высокую эффективность при токарных операциях. Тихие инструменты, плюс программное обеспечение позволяют данным быть прочитанным сразу от дисплея машины. С помощью индикатора вибрации, процесс резки можно контролировать. Операторы знают, режет ли инструмент, и могут легко контролировать процесс обработки. В результате этой оптимизации инструмента, время цикла можно сократить и качество поверхности улучшить.

B&P2024 B&P2024