В рамках стратегического плана по повышению операционной эффективности и минимизации простоев ADM Razgrad, предприятие по переработке пищевых продуктов, расположенное в Болгарии, внедрило программу профилактического обслуживания, направленную на повышение надёжности критически важных механизмов.
Эта инициатива использовала технологию ультразвукового контроля, что позволило значительно сократить количество поломок оборудования, снизить затраты и обеспечить бесперебойную работу завода.
Работа началась с комплексной оценки надёжности всех машин на заводе. Эта оценка была крайне важна для определения того, какое оборудование является наиболее критичным для производственных линий и работы завода в целом. Определив ключевые механизмы и поняв потенциальные проблемы, мы смогли эффективно расставлять приоритеты в обслуживании.
После определения критически важных машин они провели тщательное техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM), а также анализ режимов отказов, последствий и критичности (FMECA). Анализ показал, что наиболее уязвимыми компонентами критически важных станков являются их подшипники. Учитывая важную роль, которую эти подшипники играют в эксплуатации станков, за ними требуется тщательный контроль для предотвращения дорогостоящих отказов и простоев.
Для их медленно вращающегося оборудования ультразвуковая технология оказалась идеальным решением для мониторинга состояния. Они выбрали ультразвук из-за его надёжности при мониторинге подшипников со скоростью вращения ниже 120 оборотов в минуту. Кроме того, эта технология оказалась эффективной при обнаружении утечек сжатого воздуха и вакуума, которые в противном случае могли бы привести к потерям энергии и снижению эффективности работы.
Чтобы внедрить эту технологию, они приобрели ультразвуковой прибор SDT270 от SDT Ultrasound Solutions и установили сопутствующее программное обеспечение Ultranalysis Suite 3 (UAS3). Была создана обширная база данных, и они разработали программу мониторинга состояния оборудования, включающую ежемесячные маршруты для проверки состояния подшипников и выявления утечек. Такой системный подход позволил им получать чёткое представление о состоянии оборудования и при необходимости принимать упреждающие меры.
Опираясь на свой предыдущий опыт в области мониторинга вибрации, они легко внедрили программу ультразвукового мониторинга состояния оборудования. Этот переход позволил им использовать имеющиеся знания при внедрении новой технологии. В начале работы программы они обнаружили повреждение опорного роликового подшипника одной из своих сушильных установок. Благодаря раннему обнаружению, обеспечиваемому ультразвуком, они смогли продолжить мониторинг подшипника и спланировать необходимый ремонт за несколько месяцев до его проведения, предотвратив неожиданную остановку.
Точный мониторинг каждого этапа работ имел решающее значение для оценки эффективности программы профилактического обслуживания. Благодаря тщательному мониторингу они успешно предотвратили несколько серьезных поломок в медленно вращающихся подшипниках. Такой упреждающий подход позволил компании избежать значительных расходов на ремонт и длительных простоев, которые могли бы серьезно повлиять на производство.
Для каждого предотвращённого ими сбоя они рассчитывают связанную с ним экономию средств и представляют эти результаты руководству предприятия. Такая прозрачная отчётность не только подчёркивает ценность программы профилактического обслуживания, но и гарантирует, что финансовые преимущества будут чётко поняты и оценены во всей организации.
По мере развития программы они разработали систему регистрации всех обнаруженных проблем и оценки сроков необходимого ремонта. Отслеживая затраты на предотвращённые поломки, они точно рассчитали окупаемость инвестиций (ROI) в ультразвуковую технологию. Как только инвестиции окупились, об этом успехе доложили руководству, продемонстрировав финансовую целесообразность программы.
Каждый год они будут составлять отчёт, в котором подробно описываются все убытки, предотвращённые благодаря программе профилактического обслуживания. Эта совокупная выгода сравнивается с определённым пороговым значением, и как только этот порог будет достигнут, это будет считаться значительным достижением. Регулярное информирование об этих успехах повысит ценность программы и сделает её неотъемлемой частью стратегии обслуживания.
Заключение
Внедрение ультразвуковой технологии на заводе ADM в Разграде стало оглушительным успехом. Сосредоточившись на критически важном оборудовании, разработав надежную программу мониторинга и регулярно отчитываясь о своих достижениях, они не только повысили надежность нашего оборудования, но и значительно сократили эксплуатационные расходы. Эта история успеха подчеркивает эффективность профилактического обслуживания и важность инвестиций в правильные технологии для обеспечения будущего их деятельности.
